Compararea proceselor de producție, avantajele și dezavantajele pielii din PVC, PU și TPU

2025-07-26
Compararea proceselor de producție, avantajele și dezavantajele pielii din PVC, PU și TPU

I. Compararea procesului de producție

1.PVCProcesul de producție a pielii artificiale (clorură de polivinil)

Principalele materii primeRășină PVC, plastifianți (de exemplu, DOP/DBP), stabilizatori, agenți de umplutură, coloranți.
Proces de bazăAmestecarea materiilor prime → Plastificare → Calandrare sau acoperire → Laminare cu material de bază → Spumare (opțional) → Gofrare → Tratare de suprafață → Răcire → Înfășurare.
Procese cheie:


  • Metoda de calandrareMaterialul PVC este laminat într-o folie folosind un calandru cu mai multe role, apoi laminat cu o țesătură de bază.

  • Metoda de acoperirePasta de PVC este întinsă direct pe materialul de bază și încălzită într-un cuptor pentru a forma o peliculă solidă.

2.AR PUTEAProcesul de producție a pielii artificiale (poliuretan)

Principalele materii primePoliester/polieter poliol, MDI/TDI, solvent DMF, aditivi.
Proces de bază:


  • Proces umedMaterialul de bază este imersat → Acoperit cu o suspensie de PU → Imersat într-o baie de coagulare (DMF-H₂O) → Spălat → Uscat → Tratat la suprafață.

  • Proces uscatHârtia de protecție este acoperită → Uscată → Laminată cu materialul de bază → Întărită → Dezlipită → Tratată ulterior.
    Diferențe cheie:

  • PU-ul umed are o bună respirabilitate, așa că este adesea folosit pentru încălțăminte și îmbrăcăminte de lux.

  • PU-ul uscat oferă diverse efecte de suprafață, fiind popular pentru genți și mobilier.

3.TPUProcesul de producție a pielii (poliuretan termoplastic)

Principalele materii primeGranule TPU (tip poliester sau polieter), aditivi.
Proces de bază:


  • Metoda de turnare prin extrudareTPU este topit și extrudat → Laminat într-o peliculă → Laminat cu țesătură de bază → Gofrat → Răcit și modelat.

  • Metoda de turnare prin suflareTPU este topit și suflat într-o peliculă → Combinat cu materialul de bază → Post-tratat.

  • Metoda de acoperireGranulele de TPU sunt dizolvate, apoi acoperite → Uscate și întărite.

II. Analiza avantajelor și dezavantajelor de performanță

Piele artificială din PVC

Avantaje:


  • Cel mai mic cost; materiile prime sunt ușor de obținut.

  • Proces de producție matur; ușor de procesat.

  • Rezistență bună la acizi, alcali și intemperii.

  • Poate fi realizat în diverse culori și modele.


Dezavantaje:


  • Plastifianții migrează ușor, provocând întărire și fragilitate.

  • Respirabilitate slabă; se simte rigid.

  • Performanță slabă la temperaturi scăzute (predispusă la fisuri).

  • Prietenos cu mediul (conține clor; poate conține metale grele).

  • Durată de viață scurtă (de obicei 2-3 ani).

Piele artificială PU

Avantaje:


  • Se simte mai aproape de pielea naturală: moale și elastică.

  • Respirabilitate și permeabilitate la umiditate mai bune decât PVC-ul.

  • Rezistență bună la abraziune și flexie.

  • Mai biodegradabil decât PVC-ul.

  • Diverse varietăți (de exemplu, microfibră, piele întoarsă).


Dezavantaje:


  • Cost mai mare decât PVC-ul (cu aproximativ 30-50% mai mult).

  • Proces de producție complex (necesită recuperarea solventului).

  • Rezistență slabă la hidroliză (în special PU pe bază de poliester).

  • Predispus la lipire la temperaturi ridicate și la întărire la temperaturi scăzute.

  • Unele produse conțin reziduuri de DMF.

Piele TPU

Avantaje:


  • Ecologic și netoxic (fără plastifianți sau halogeni).

  • Elasticitate și rezistență la abraziune excelente.

  • Performanță bună la temperaturi scăzute (rămâne moale la -30℃).

  • Rezistență remarcabilă la ulei și hidroliză.

  • Poate fi sudat prin topire la cald; 100% reciclabil.


Dezavantaje:


  • Cel mai mare cost al materiei prime (de 1,5–2 ori mai mare decât cel al PU).

  • Interval îngust de temperatură de procesare; dificil de controlat.

  • Senzație ușor „asemănătoare plasticului”; calitate a simulării (仿真度) mai scăzută.

  • Cost mai mare pentru versiunile cu respirabilitate îmbunătățită.

  • Conștientizare scăzută a pieței.

III. Compararea domeniilor de aplicare

MaterialPrincipalele domenii de aplicareProduse tipice
PVCBagaje ieftine, huse, covorașe auto, mobilier simpluRucsacuri pentru studenți, suporturi pentru legitimații, canapele ieftine
AR PUTEAÎncălțăminte, îmbrăcăminte, genți de mână, mobilă, interioare auto de gamă medie-superioarăFețe de pantofi sport, genți de designer, canapele business
TPUEchipamente de exterior de înaltă calitate, dispozitive medicale, dispozitive de protecție electroniceÎncălțăminte de drumeție, costume de neopren, huse de telefon, aparate dentare medicale

IV. Compararea performanței de mediu

Procesul de producție:

  • PVCProcedeu care conține clor; poate produce dioxine.

  • AR PUTEANecesită recuperarea solventului DMF.

  • TPUFolosește în principal procese fără solvenți.

Eliminarea deșeurilor:

  • PVCDificil de degradat; incinerarea eliberează HCl.

  • AR PUTEAParțial biodegradabil.

  • TPUReciclabil termoplastic; parțial degradabil.

Substanțe periculoase:

  • PVCPoate conține stabilizatori de plumb/cadmiu sau plastifianți ftalați.

  • AR PUTEAPoate conține reziduuri de DMF sau catalizatori aminici.

  • TPUDe obicei, respectă standardele REACH și RoHS.

V. Tendințe de dezvoltare

  • PVCTrecerea la stabilizatori de calciu-zinc fără plumb și plastifianți pe bază de biologie.

  • AR PUTEAPU pe bază de apă și PU fără solvenți sunt principalele puncte de interes în cercetare și dezvoltare.

  • TPUCota de piață crește odată cu creșterea cerințelor de mediu.


Tendințe comuneStructuri bionice, funcționalizare (de exemplu, antibacteriană, ignifugă) și utilizarea de materii prime sustenabile.


Fiecare material are puncte forte și puncte slabe unice. Alegerea depinde de nevoile de performanță, cost și obiectivele de mediu pentru aplicații specifice. Odată cu progresele tehnologice, pieile sintetice de înaltă performanță și ecologice elimină decalajul față de pielea naturală.


(Conținutul de mai sus este doar pentru referință.)


Obțineți cel mai recent preț? Vă vom răspunde cât mai curând posibil (în termen de 12 ore)